進步轉爐產能，應該從轉爐裝進量、進步轉爐供氧強度、優化拉碳方式等方面考慮挖掘，具體為：
1、調整廢鋼比。在不同裝進量時，選擇合適的廢鋼比，以保證熔池熱量平衡條件下，同時進步裝進量，而不能僅簡單的增加鐵水量或廢鋼量。
2、分鋼種裝料制度。按低碳鋼、中高碳鋼、進VD中高碳鋼處理，分鋼種裝料制度，在做好生產組織順暢的條件下，進步了裝進量，避免在鋼品種結構復雜的情況下，采用固化單一的裝料制度，不利于生產。
3、槍位、倒爐角度優化。裝進量大的情況下，為確保足夠的穿透深度，槍位應下降，同時倒渣角度應進步，在做到防止倒渣量大，影響濺渣護爐的情況下，設計好適宜的參數。應該首先對裝進量進步后，熔池鋼液面和熔渣面的變化值進行理論計算，并分別計算出供氧流量不變時的槍位，開始倒渣出渣和開始出鋼的角度，最后在實踐中修正。
4、進步轉爐供氧強度。轉爐供氧強度流量由20400m3/h,進步到24000m3/h,,以進步足夠氧氣，同時，為避免噴濺、返干發生，應分步逐漸實行氧流量的進步，使得供氧強度進步，強化冶煉。
5、采用一次拉碳模式。采用一次拉碳模式，避免了舊的850s(接近吹煉終點)才倒爐模式，減少了一次倒爐操縱，節約了溫降和倒爐時間，縮短了冶煉周期，相應進步了產量。
以上措施在武鋼實行，轉爐裝進量由106t,進步到114.2t,效果明顯。
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